フェンダーライニングの技術的要件

フェンダーライニングは、車両の保護と外観において重要な役割を果たし、その技術的要件はいくつかの重要な側面をカバーしています。

第一に、外観の点では、裏地の表面には、亀裂、亀裂、泡などの欠陥がありません。直接露出した表面は、明らかなトップロッドマーク、溶接マークなどを持つことができず、他の表面はパフォーマンスに影響を与える傷を持つことはできません。製品の各バッチの色は、変色や変色などの欠陥がなく、革穀物の表面は透明で均一でなければなりません。

パフォーマンスの観点から、従来の耐熱性の観点から、指定された温度条件下でテストした後、設置位置から緩めてはなりません。また、次元の変化は、明らかな変形と色の変化なしに合理的な範囲内でなければなりません。また、従来のコールド抵抗では、明らかな変形や色の変化なしに、次元の変化が標準を満たすことも必要です。ホットおよびコールドの交互テストでは、サイズ、形状、色の要件も満たす必要があります。さらに、気象抵抗が強化されます。太陽にさらされた領域の場合、製品は、使用に影響を与えるゆがみや変形などの欠陥を持つことができず、各部分に明らかな変色はありません。また、さまざまな環境と使用条件でライニングの安定性と信頼性を確保するために、水分耐性、耐薬品性、耐衝撃性などの対応する厳密な試験標準もあります。

検査規則に関しては、製造業者の質の高い検査部門が裏地を検査および資格を取得し、工場を離れる前に適合証明書を付加する必要があります。工場検査項目には、外観などのすべての要件が含まれており、対応するサンプリング計画に従って実行されます。新製品の最終化がある場合、タイプ検査が必要であり、サンプリング数はバッチあたりの配達数の2％ですが、5ペア以上です。

識別に関しては、部品には均一に決定された識別ステータスが必要であり、製品には登録商標やサプライヤーコードなどの関連する識別が必要です。パッケージは、関連する標準要件を満たしていることを確認するために、品質検査部門によって検査する必要があります。これらの技術的要件に厳密に従うことによってのみ、フェンダーライニングの品質とパフォーマンスを保証できます。